Epe 폼 압출기/Epe 폼 시트 압출기

EPE 폼 압출기, epe 압출기, epe 압출 생산 라인, pe 폼 시트 압출 라인으로도 알려진 EPE 압출기(Epe 폼 시트 압출기)는 주로 epe 폼 시트를 만드는 데 사용됩니다. LDPE 수지를 녹인 후 부탄, 탤컴파우더, 수축방지제 및 기타 첨가제를 혼합한 후 압출기에서 압출한 후 금형부에서 발포시키는 공정입니다. 나중에 발포 제품이 성형 원을 통과하여 원하는 크기를 얻은 후 마지막으로 시트를 굴립니다.

당사의 EPE 발포 시트 압출기를 사용하면 밀도가 가장 낮은 14kg/m3의 제품을 얻을 수 있으며, 일부 경쟁업체에서는 밀도가 20kg/m3인 제품을 생산합니다.

경쟁업체가 20kg/m3 제품을 생산하는 반면 귀하는 당사 기계로 16kg/m3 제품을 생산한다고 가정합니다. 동일한 1톤의 재료를 만들기 위해 귀하는 62.5m3의 제품(1000kg ¼ 16kg/m3)을 얻을 수 있는 반면, 경쟁업체는 50m3의 제품만 얻을 수 있습니다. (1000kg ¼ 20kg/m3). 이렇게 하면 12.5m3의 제품을 더 생산할 수 있습니다. 이는 12.5m3의 더 많은 이익을 얻을 수 있음을 의미합니다.

물론 기계를 조정하여 다양한 밀도의 제품을 만들 수 있습니다. 원한다면 경쟁사와 동일한 밀도의 제품을 만들 수도 있습니다.

EPE 폼(팽창 폴리에틸렌 폼)

EPE 폼 시트는 분해 가능한 신형 포장재로 유연성, 충격 방지 성능이 뛰어나 감압 및 충격 저항 성능이 우수합니다.
제품은 물뿐만 아니라 화학물질, 곰팡이, 정전기에 의한 손상으로부터 보호됩니다. 발포 폴리에틸렌 폼의 우수한 특성과 큰 충격 흡수 능력은 제품 취급 및 배송 시 필수품입니다.

EPE 폼(확장 폴리에틸렌 폼) 용도:

경량 전기응용자 및 정밀기계 부품용 패킹 및 완충재입니다.

유리, 세라믹 등의 포장재 및 완충재.

스테인레스 제품, 도금제품, 알루미늄 건축자재 표면보호재

지붕 및 공기 상태에 대한 단열

PE 폼 네트 기계에서 공기 누출은 두 가지 매우 다른 위치, 즉 압축-공기/공압 측면(절단기, 클램프, 와인더, 조절기)과 압출 측면(부탄과 같은 물리적 발포 가스 또는 용융물로 유입되는 공기)에서 나타날 수 있습니다. 두 가지 모두 제품 품질을 저하시키며-공압 누출은 불규칙한 절단과 압력 강하를 유발하는 반면, 가스측 누출은-셀 구조를 파괴하고 붕괴되거나 거친 그물망을 생성합니다. 문제를 해결하는 것은 어떤 시스템이 누출되고 있는지 정확하게 식별하는 것부터 시작됩니다.

PE 폼 네트 기계의 공압 회로의 경우 냉감압 검사부터 시작합니다. 공기 필터 조절기, 솔레노이드 밸브, 실린더 로드 끝 및 퀵 커플링 근처에서 쉭쉭거리는 소리가 들리는지 들어보십시오. 모든 부속품에 비눗물이나 누출 감지 스프레이를 바르세요.- 거품이 길을 드러낸다. 일반적인 원인은 실린더 로드의 O{4}}링 마모, 커넥터의 느슨한 푸시-, 균열된 폴리우레탄 튜브, 조절기를 추적하는 물-기록 필터입니다. 매일 FRL 보울을 비우고, 강화된 O링을 교체하고, -피팅을 사양에 맞게 다시 토크하고, 부서지기 쉬운 튜브 부분을 교체합니다. 기계가 조정된 0.4–0.8MPa 대역의 라인 압력을 유지하십시오. 압력을 높여 누출을 추적하면 씰 마모가 가속화됩니다.

압출 및 발포 측면에서 '누출'은 외부 공기가 거의 발생하지 않습니다.-일반적으로 다이 헤드, 배럴 조인트 또는 고압 주입 펌프 씰에서 빠져나가는 부탄이나 발포제 가스-입니다. 증상은 고르지 않은 메쉬, 표면 구덩이, 큰 산발적 기포 또는 갑작스러운 팽창 비율 손실입니다. 작동 온도(차갑지 않은)에서 다이-헤드 볼트를 고르게 조이고, 차단기 플레이트와 스크린 팩의 바이패스를 확인하고, 부탄 펌프 패킹 글랜드에 누출이 있는지 검사합니다.-오일/가스 필름의 첫 번째 징후에서 씰을 교체합니다. 또한 스크류 냉각수 재킷과 배럴 벤트 플러그도 확인하세요. 헐거운 벤트 캡으로 인해 공기가 용융물 속으로 빨려 들어가 누출을 모방하고 줄무늬 거품이 발생합니다.

PE 폼 네트 기계의 절단기 및 운반{0}}장치는 공압 나이프 실린더에서 공기 누출이 발생하는 경우가 많습니다. 순 길이가 일관되지 않으면 공급 장치를 차단하고 로드가 표류하는지 관찰하여 실린더를 격리합니다.- 표류는 내부 씰이 없어져 실린더를 재구축하거나 교체해야 함을 의미합니다.

예방습관이 가장 중요합니다. 각 교대 근무 전후에 공압을 기록하고, 매주 어큐뮬레이터를 배출하고, 월별 서비스 중에는 빠른-배기 밸브와 측정-헤드 O-링을 당겨서 다시 윤활합니다. 5-분 누출이 4-시간 중단이 되지 않도록 여분의 O-링 키트, 튜브 절단기 및 나사 밀봉제를 준비하십시오.