산업용 펄프 성형기의 생산 공정은 무엇입니까?

산업용 펄프 성형기의 생산 공정은 다음과 같은 주요 단계로 명확하게 구분할 수 있습니다. 참고문헌의 관련 숫자와 정보를 바탕으로 자세한 설명을 제공하겠습니다.
1. 원료 준비
폐지 수거 : 다양한 종류의 폐지를 원료로 수거하여 원료의 다양성과 안정성을 확보합니다.
전처리: 원료의 순도를 보장하기 위해 폐지의 사전 선별 및 불순물 제거를 실시합니다.
2. 펄핑
유압 펄핑: 유압 펄프 공장을 사용하여 폐지를 화학 섬유 슬러리로 분해합니다.
불순물 제거 및 정제: 파손된 화학섬유 슬러리를 선택하여 샌딩하고 정제하여 불순물을 제거합니다.
연삭: 화학 섬유는 적당히 분할되고 연삭기를 통해 빗질되어 화학 섬유 간의 결합을 강화합니다. 이 단계는 연삭 정도를 제어하는 ​​데 특히 중요한데, 연삭 정도는 후속 제품의 형성 및 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
3. 형성
혼합: 제품의 필요에 따라 분쇄된 펄프를 비율에 맞춰 조절하여 원하는 성형 효과를 얻습니다.
성형 공정: 슬러리 추출 및 그라우팅과 같은 일련의 방법을 사용하여 원래 펄프 섬유를 몰드 모양으로 형성합니다. 슬러리 추출 공정 제품은 비교적 균일한 반면 그라우팅 공정 제품은 비교적 일관적입니다.
4. 프레싱 및 성형
핫프레싱 성형: 핫프레싱 금형을 사용하여 제품을 가압하고 가열하여 제품에서 수분을 빠르게 제거하고 모양과 크기를 보다 정확하게 제어합니다. 이 단계에서 일반적으로 사용되는 열원으로는 연료, 오일, 가스, 전기 또는 증기, 고온 열전달 오일 등이 있습니다.
5. 모서리 다듬기 및 모양 만들기
가장자리 다듬기: 가장자리 다듬기 기계를 사용하여 제품의 사양 및 모델을 정확하게 조정하고 초과 부분을 잘라냅니다.
성형 수술: 제품의 외관과 크기가 기준을 충족하는지 확인하기 위해 추가적인 성형 수술을 실시합니다.
6. 건조 및 성형
건조: 제품은 건조 시스템을 통해 건조되어 일정 수준의 경도와 강도를 얻습니다.
성형: 건조 과정에서 제품은 점차 최종 모양을 형성합니다.
7. 검사 및 창고보관
검사: 종이식기 시각 검사기 및 기타 장비를 사용하여 제품을 검사하고 제품 품질을 보장합니다.
포장 및 보관: 자격을 갖춘 제품을 나중에 사용하거나 판매할 목적으로 포장하여 보관합니다.
8. 유지관리 및 보수
일일 유지관리: 장비를 정기적으로 청소하고, 전기 부품과 고정 장치의 느슨함을 점검하세요.
정기적 교체: 장비 사용 및 제조업체 권장 사항에 따라 윤활유, 버터와 같은 소모품을 정기적으로 교체하세요.
위와 같은 단계를 거쳐 산업용 펄프 성형기는 다양한 모양과 규격의 펄프 성형 제품을 효율적이고 안정적으로 생산하여 다양한 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다.