산업용 펄프 성형기

생분해성이고 경제적
모든 포장재는 견고하고 신뢰할 수 있는 보호 기능을 제공합니다. (재활용) 종이, 바가스 짚 및 다양한 버진 섬유로 만들어졌으며 완전히 분해 가능합니다. 결과적으로 플라스틱 포장 제품에 대한 완벽한 대안을 제공합니다.

지속 가능한 특성 외에도, 저희 펄프 성형 기계는 경제적으로 가격이 책정되어 있습니다. 이는 현명한 구매 조치와 비용 및 에너지 사용에 대한 1년간의 최적화를 통해 가능해졌습니다.

자동화된 적재, 포장, 취급 및 팔레타이징
스태킹, 포장, 취급 및 팔레타이징 장치와 결합된 성형 섬유 라인은 작업자의 개입과 취급을 최소화하여 완벽하게 자립합니다. 또한 ERP 통합은 향상된 효율성과 자동화된 실시간 생산 정보를 보장합니다.

배리어 코팅 옵션
때때로 식품 포장재에는 코팅이 필요합니다. 예를 들어, 습도 조절을 제공하거나, 기밀하게 하거나, 밀봉하기 위해서입니다. 요청에 따라, 우리는 펄프 성형 기계에 공정 단계를 추가하여 광범위한 배리어 라이닝을 추가할 수 있습니다.

보조 장비와의 간편한 통합
당사의 펄프 성형 기계 제품군을 만나보실 수 있습니다. 이 모든 기계는 보조 장비와 쉽게 통합할 수 있습니다. 여기에는 펄프 성형 제품을 엠보싱하거나 인쇄하거나 성형 제품을 배리어로 코팅할 수 있는 애프터프레스 기계가 포함됩니다.

주문 제작 펄프 성형 기계
당사의 모든 펄프 성형 기계는 귀하의 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작되었습니다. 하지만 아마도 완전히 새로운 펄프 성형 제품을 생산하고 싶을 수도 있습니다.

종이 성형기는 생산 효율성에 매우 중요합니다. 재활용 종이 성형기를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.

제어 시스템의 안정성
재활용 프로세스에 관련된 모든 시스템은 서로 밀접하게 연결되어 있습니다. 시스템은 운영 설정에 따라 자동으로 작동합니다. 따라서 각 프로세스가 정확하고 동시에 수행되도록 하려면 안정적이고 내구성 있는 제어 시스템이 필요합니다.

자격률
자격률은 기계의 생산성과 성형 기계의 작동 상태를 직접 반영합니다. 효율적이고 기준에 맞는 제품을 제조하려면 금형이 깨끗하고 크기와 모양이 완벽해야 하며 견고하고 튼튼해야 합니다.

안전성, 유지 보수성 및 작동성
성형 공정에서 안전은 필수적인 것입니다. 성형 기계에서 일하는 근로자에게는 특별 교육이 제공됩니다. 종이 성형 기계는 작동 효율성을 유지하기 위해 정기적으로 청소해야 합니다.

흡착 성형 금형
흡착 성형 몰드는 볼록 몰드, 오목 몰드, 메시 몰드, 몰드 베이스, 몰드 캐비티, 공기 챔버 등으로 구성됩니다. 메시 몰드는 몰드의 주요 구성 요소입니다. 메시 몰드는 직경이 0.15mm인 와이어(금속 또는 플라스틱)로 짜여져 있기 때문에 독립적으로 형성할 수 없으며 작동하려면 몰드 표면에 부착해야 합니다.

금형 캐비티는 금형 베이스와 금형 뒷면에 의해 형성된 빈 공간으로, 일정한 두께를 유지하고 작업 표면의 모양과 완벽하게 일치합니다. 볼록하고 오목한 금형은 특정 벽 두께를 가진 쉘 구조를 형성합니다. 작은 구멍이 균일하게 분포되어 작업 표면과 금형 캐비티를 연결합니다.

금형은 금형 베이스를 통해 펄프 성형기의 템플릿에 장착되고, 템플릿의 반대쪽에는 금형 캐비티와 소통하는 공기 챔버가 장착됩니다.

흡착 성형 금형 설계에서 허용치를 결정하는 것은 매우 중요합니다. 수분 증발로 인해 습식 펄프를 완제품으로 만들 때 수축이 발생합니다. 동일한 제품의 다른 위치는 불규칙하고 다양한 수축률을 가지고 있어 성형 공정 중에 다방향적이고 예측할 수 없는 변화가 발생합니다. 이는 금형 설계의 허용치를 결정하는 데 어려움을 줍니다. 현재 포장 산업은 펄프 성형 제품 제조에 높은 정밀도가 필요하지 않으므로 설계자는 주로 경험에 의존하여 허용치를 결정합니다.

펄프 몰딩 성형 몰드
펄프 성형을 위한 성형 몰드는 가열, 가압 및 탈수 기능을 제공하도록 설계되어 젖은 펄프가 몰드 내부에서 직접 건조 및 성형될 수 있습니다. 성형 몰드로 제조된 제품은 매끄러운 표면, 정확한 치수, 견고한 질감 및 우수한 강성을 갖습니다. 일회용 식기는 종종 이러한 유형의 몰드를 사용합니다. 산업용 포장 분야에서 성형 몰드 종이 제품은 작고 섬세한 품목을 포장하는 데에도 사용됩니다.

성형 몰드의 구조에는 볼록 몰드, 오목 몰드, 메시 몰드 및 가열 요소가 포함됩니다. 메시 몰드가 있는 볼록 또는 오목 몰드에는 배수 및 통풍구가 있습니다. 펄프 성형 제품을 생산하는 동안 젖은 펄프는 압출을 거친 다음 성형 몰드 내부에서 가열되어 수분 함량이 증발하고 제거되어 제품이 형성됩니다.

성형 금형에 메시 금형이 있으면 제품 표면에 메시 패턴이 생길 수 있으며, 메시 금형은 잦은 압출로 인해 빠르게 손상될 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 일부 금형 설계자는 구리 기반 구형 분말 야금을 사용하여 메시 없는 금형을 개발했습니다. 지난 몇 년 동안 여러 구조적 개선과 적절한 분말 입자 크기의 선택을 통해 메시 없는 성형 금형은 메시 금형보다 수명이 10배 길고 비용은 50% 낮게 제조되었습니다. 그 결과 종이 제품은 높은 정밀도를 보이고 내부 및 외부 표면이 매끄럽습니다.

펄프 몰딩 트리밍 몰드
건조 후, 젖은 펄프는 변형될 수 있으며, 특정 영역은 심각한 변형을 겪습니다. 제품의 외부 모양에 대한 요구 사항이 높거나 상당한 정밀도가 필요한 경우 제품은 트리밍 몰드를 사용하여 트리밍 공정을 거쳐야 합니다. 이러한 몰드에는 가열 요소가 필요하지만 메시 몰드는 없습니다. 트리밍이 필요한 제품은 트리밍을 용이하게 하기 위해 건조 공정 동안 25-30%의 수분 함량을 유지해야 합니다.

실제 생산에서는 수분 함량을 제어하는 ​​것이 어려워 제품이 품질 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 이 문제를 해결하기 위해 일부 제조업체는 트리밍이 필요한 영역에 해당하는 스프레이 구멍이 있는 스프레이 트리밍 몰드를 설계했습니다. 작동 중에 완전히 건조한 제품을 트리밍 몰드에 넣고 동시에 몰드의 스프레이 구멍이 물을 분사하고 제품에 열과 압력을 가하여 원하는 트리밍 효과를 얻습니다.

바가스펄프 - 성형펄프제품 제조생산을 위한 원료펄프 성형재료
바가스 펄프는 성형 펄프 제품의 좋은 원료입니다. 바가스 섬유는 주로 펄프 성형 도시락과 식기 제품 생산에 사용됩니다.

바가스 펄프는 바가스 펄프를 만들기 위해 화학적 또는 생물학적 펄핑을 통해 바가스를 원료로 하여 만들어집니다. 바가스 펄프는 젖은 상태일 수도 있고, 건조하여 펄프 보드로 압착할 수도 있습니다.

습식 펄프 상태의 바가스 펄프에 물을 첨가하여 성형 펄프 제조에 직접 사용할 일정 농도의 슬러리를 제조하는 반면, 펄프 보드는 펄퍼로 파쇄한 후 물을 첨가하여 펄프 몰드 플라스틱 생산에 사용할 일정 농도의 슬러리를 구성합니다.

일정 농도의 슬러리를 펄프 성형기에 공급한다. 슬러리는 펄프 성형기에서 성형, 성형, 트리밍되어 성형품이 된다.

바가스 섬유는 중간 길이의 섬유로 적당한 강도와 적당한 인성이라는 장점이 있습니다. 현재 성형 펄프 제품에 가장 적합한 원료입니다. 따라서 바가스 펄프 제품이 현재 가장 널리 적용되고 있습니다.

대나무펄프 - 성형펄프제품 제조생산을 위한 원료펄프 성형재료
대나무 펄프는 성형 펄프(식물 섬유 성형) 제품의 좋은 원료입니다. 대나무 섬유는 중간 길이의 섬유이며, 그 성능은 침엽수와 경엽수 사이입니다.

대나무 펄프로 만든 제품은 강인한 인성을 가지고 있으며, 깊은 펄프 성형 제품을 생산할 때 균열이 잘 나타나지 않으며, 표면이 매끄럽고 섬세하며 백색도가 높습니다.

그러나 제품 표면을 문지른 후에는 솜털 같은 솜털 섬유가 나타나기 쉽습니다. 대나무 펄프의 비율이 40%를 초과하면 제품 표면의 솜털 섬유 현상을 없애기 위해 분쇄해야 합니다.

복잡한 모양, 작은 경사, 작은 R 각도의 제품을 생산하려면 일반적으로 일정 비율의 대나무 펄프를 추가해야 합니다. 대나무 펄프 자원이 더 귀중하기 때문에 가격이 바가스 펄프보다 약간 높습니다.