과일망 기계를 설치한 후 운영자가 직면하는 가장 실제적인 질문 중 하나는 전체 다이 세트를 변경하지 않고 과일망 기계의 메쉬 밀도를 조정하는 방법입니다. 메쉬 밀도-종종 cm²당 구멍 또는 메쉬 수(표준 EPE/LDPE 단위의 경우 10~40메시)로 표시됨-는 기계만으로는 고정되지 않습니다. 이는 몇 가지 상호작용하는 공정 변수의 결과입니다: 운반-(테이크{7}}업) 속도 대 압출기 출력, 다이 맨드릴 슬릿 수, 발포 비율. 이 세 가지를 마스터하면 하나의 과일망 기계로 감귤류, 사과, 배, 심지어 수박 껍질까지 서비스할 수 있습니다.
1. 운반-오프 속도 대 나사 RPM(기본 레버)
압출 과일망 기계에서 밀도를 조정하는 가장 빠른 방법은 스크류와 풀러 사이의 속도 비율입니다. 다이 헤드는 고정된 수의 세로 리브(맨드릴에 의해 설정된 4, 6 또는 8)가 있는 관형 네트를 압출하므로 다이아몬드 개구부 크기는 해당 구조가 얼마나 늘어나는지에 따라 결정됩니다.
스크류 RPM이 일정하게 유지되는 동안 운반-속도 증가 → 네트가 더 길어짐 → 다이아몬드 개구부 확대 → 밀도가 낮고 메쉬가 더 많이 열려 있음.
동일한 압출 출력에서 운반-속도 감소 → 메쉬 압축 → 개구부 수축 → 밀도 증가, 네트 촘촘함.
최신 VFD-구동 과일망 기계 라인에서는 운반-인버터가 이를 위한 일일 제어판입니다. 1~3% 단계로 변경하고 라인이 5~10분 동안 안정화되도록 한 다음 승인된 샘플에 대해 캘리퍼를 사용하여 개구부 크기를 측정합니다.
2. 다이 맨드릴 및 스트랜드 수(형상 제한)
물리적 다이는 갈비뼈의 개수를 결정합니다. 내부 맨드릴 또는 외부 다이 링을 교환하면 스트랜드 수가 4에서 6 또는 8로 변경되어 동일한 테이크{4}}비율에서도 메쉬가 시각적으로 더 미세해집니다. 대부분의 과일망 기계 설정은 선반에 2~3개의 맨드릴 세트를 보관합니다. 하나는 가는 베리망용(16~20구멍/cm²), 다른 하나는 표준 사과/감귤류용(8~12구멍/cm²), 다른 하나는 굵은 열대 과일용(6~10구멍/cm²)입니다. 일상적인 밀도 조정은 VFD에 유지됩니다. 큰 제품 스위치는 맨드릴을 변경합니다.
3. 발포율 및 첨가제(EPE만 해당)
EPE 과일망 기계의 경우 부탄 주입 속도와 활석/마스터배치 투여량에 따라 가닥 두께가 변경됩니다. 더 많은 발포제 → 더 두껍고 부드러운 가닥 → 동일한 구멍 수에서 시각적으로 더 단단한 메쉬. 발포제 감소 → 스트랜드 가늘어짐 → 개방감 증가. 스크류 속도는 Φ75mm 기계에서 5~50rpm 범위에도 적용됩니다. 여기서 고정 풀러를 사용하여 더 높은 rpm을 사용하면 길이당 출력이 높아지고 운반-이 동시에 올라가지 않으면 네트가 조여집니다.
4. 단계별-별-단계 조정 루틴
스크류 RPM과 다이 온도를 먼저 고정합니다(배럴 영역 ±2도 이내).
대상 과일 종류에 맞는 올바른 맨드릴을 선택하세요.
홀{0}}Hz를 레시피 기준(마지막 정상 실행에서 기록됨)으로 설정합니다.
3~5분 동안 실행하고 10cm 슬리브 샘플을 자르고 편평하게 눕힌 다음 구멍 수를 cm²당 계산합니다.
너무 열려 있는 경우 → 낙하 거리-Hz 2%; 너무 빡빡하면 → 2% 올립니다.
사이징 슬리브에서 튜브 직경을 다시 확인하세요.- 직경과 밀도는 함께 움직이므로 둘 다-세밀하게 조정하세요.
반복성을 위해 최종 스크류 rpm, 홀-Hz, 부탄 압력, 다이 온도 및 메시 수를 기록합니다.
일반적인 실수
나사 속도를 건드리지 않고 운반-을 조정하거나 그 반대로 조정하면 밀도 변화뿐만 아니라 직경 드리프트도 발생합니다.
메쉬를 '닫기' 위해 부탄을 과도하게 높이면-기포가 터지고 불균일하게 팽창하게 됩니다.
맨드릴 마모 무시-마모된 6-리브 맨드릴은 결국 5-리브처럼 인쇄되어 조용히 네트를 거칠게 만듭니다.
간단히 말해서, 과일망 기계의 메쉬 밀도를 조정하려면 운반-/나사 비율을 일상적인 손잡이로, 맨드릴 교체를 제품 변경 손잡이로, 발포 비율을 미세 조정 손잡이로 사용하세요-. 과일 등급별로 기록된 레시피를 통해 단일 과일망 기계는 가동 중단 시간 없이 전체 과수원의 계절 믹스에 걸쳐 10~40메시 범위를 처리할 수 있습니다.