A보다 더 실망스러운 일은 거의 없습니다.과일 그물 기계 압출 중에 반복적으로 용지가 걸리고, 생산이 중단되고, 재료가 낭비되고, 이익 마진이 잠식됩니다. 과일망 기계가 계속 걸리면 근본 원인은 거의 항상 오염되거나 일관되지 않은 원료, 잘못된 온도 설정, 다이 헤드 막힘, 나사 및 배럴 조립체의 기계적 마모 등 네 가지 문제 영역 중 하나로 추적될 수 있습니다. 어떤 요인이 원인인지 식별하는 것이 용지 걸림을 해결하고 향후 발생을 방지하기 위한 첫 번째 단계입니다.
과일망 기계에서 용지 걸림이 발생하는 가장 일반적인 원인은 오염되었거나 제대로 혼합되지 않은 원료입니다. LDPE 수지에 이물질-먼지, 종이 섬유, 금속 조각 또는 이전 생산 작업에서 발생한 교차-결합 젤 비드가 포함된 경우-이러한 불순물이 스크린 팩이나 다이 간격에 남아 흐름을 제한하고 기계가 정지할 때까지 압력이 급상승할 수 있습니다. 마찬가지로, 발포제 마스터배치가 수지 블렌드 전체에 고르게 분산되지 않으면 혼합되지 않은 첨가제 포켓이 축적되어 용융 채널을 차단할 수 있습니다. 로드하기 전에 항상 수지를 체로 걸러내고 블렌딩 스테이션이 균일한 분산을 제공하는지 확인하십시오.
압출기 배럴의 온도 불균형은 또 다른 빈번한 원인입니다. 과일망 기계는 정확한 구역-별-가열을 통해 일정한 용융 점도를 유지합니다. 히터 밴드가 고장나거나 열전대가 교정에서 벗어나면 용융 온도가 한 구역에서는 떨어지고 다른 구역에서는 높게 유지됩니다. 차가운 용융물은 느리게 움직이며 배럴 벽에 얼어 붙을 수 있으며, 이로 인해 스크류가 재료를 통과할 수 없을 때까지 제한이 커집니다. 반대로, 과열로 인해 폴리머가 스크류 플라이트에 달라붙어 채널이 좁아지는 끈적끈적한 숯으로 변질될 수 있습니다. 휴대용 고온계를 사용하여 설정값에 대한 실제 배럴 온도를 확인하고 결함이 있는 가열 요소를 즉시 교체하십시오.
다이 헤드 막힘은 특별한 주의를 기울여야 합니다. 생산 기간이 길어지면 품질이 저하된 폴리머, 탄화된 첨가물 잔류물, 미세한 필러 입자가 과일망 기계의 다이 헤드 내부에 쌓입니다. 이러한 축적으로 인해 흐름 경로가 좁아지고 결국에는 완전한 막힘이 발생합니다. 눈에 띄는 징후는 게이지의 배압 판독값이 점차 상승하고 이어서 갑작스러운 압력 스파이크와 나사 정지가 뒤따르는 것입니다. 정기적인 다이 헤드 청소-대량 생산의 경우 교대당 최소 한 번- 이러한 축적을 방지합니다. 다이를 분해하고 금속 부품을 세척 용제에 담그거나 제어되는 오븐에서 태운 다음 재조립하기 전에 내부 표면을 연마하십시오.
과일망 기계가 노후화됨에 따라 나사와 배럴의 기계적 마모가 발생할 가능성이 높아집니다. 스크류 플라이트가 마모되면 용융된 재료가 뒤로 미끄러져 전방으로의 운반이 줄어들고 폴리머가 정체되고 분해되는 데드존이 생성됩니다. 분해된 폴리머는 결국 다이를 막는 단단한 덩어리로 떨어져 나갑니다. 매년 스크류 플라이트 클리어런스를 측정합니다. 원래 사양보다 0.5mm를 초과하는 경우 수리 또는 교체가 필요합니다.
운영자 오류도 기여합니다. 시작하는 동안 과일망 기계에 너무 빠른 속도로 공급하거나, 종료 후 배럴을 퍼지하지 못하거나, 철저한 청소 없이 호환되지 않는 재료 등급을 실행하면 용지 걸림이 발생할 수 있습니다. 시동 절차를 엄격히 따르십시오. 배럴 온도를 설정 지점으로 맞추고 열 흡수가 완전히 이루어질 때까지 15분을 기다린 다음 최소 스크류 속도로 공급을 시작하고 점차적으로 속도를 높이십시오.
요약하자면, 과일망 재밍 기계는 거의 항상 재료 품질, 온도 제어, 다이 청결도 또는 기계적 상태에 문제가 있음을 나타냅니다. 이러한 각 영역을 체계적으로 검사함으로써-가장 간단한 수정(다이 청소)부터 시작하여 가장 복잡한 수정(나사 검사)까지 이동-하여 현재의 걸림 현상을 해결하고 예방 조치를 구현하여 교대조마다 과일망 기계가 원활하게 작동하도록 할 수 있습니다.