예, 표준 PE 폼 네트 기계는 본질적으로 관형 네트와 슬리브 네트를 모두 생산하도록 설계되었으며 실제로 이 두 형식은 본질적으로 동일한 압출 공정의 서로 다른 단계에서 동일한 제품입니다. PE 폼 네트 기계가 이러한 이중 기능을 어떻게 달성하는지 이해하는 것은 별도의 장비를 구매하지 않고도 생산 유연성을 극대화하려는 운영자에게 중요합니다.
그 핵심에는 PE 폼 네트 기계가 특별히 고안된 환형 다이를 통해 발포제와 혼합된 용융 LDPE를 압출합니다. 다이는 속이 빈 원통형으로 나타나는 연속적인 관형 폼 메쉬를 생성합니다. 이 원시 관형 출력은 두 최종 제품의 기초입니다. 작업자가 단순히 연속 튜브를 고정된 길이로 자르고 한쪽 끝을 밀봉하면 결과적으로 사과, 배 또는 감귤과 같은 과일 위로 미끄러지는 개방형 파우치인 슬리브 그물-이 됩니다. 양쪽 끝을 열어두고 튜브를 롤에 감으면 고객이 원하는 길이로 절단할 수 있는 연속적인 관형 네트 역할을 합니다.
이러한 유연성을 가능하게 하는 핵심 구성 요소는 PE 폼 네트 기계의 다이 헤드와 사이징 시스템입니다. 다이 간격, 버블 내부의 공기 압력 및 냉각 링 공기 흐름을 조정함으로써 동일한 기계로 직경이 30mm에서 200mm 이상인 관형 네트를 생산할 수 있습니다. 슬리브 네트의 경우 서보-구동 로터리 커터와 핫{5}}밀봉 스테이션이 다운스트림에 추가됩니다. 커터는 튜브를 미리 설정된 길이로 자르고 실러는 한쪽 끝을 용접하여 친숙한 과일 슬리브를 만듭니다. 많은 최신 PE 폼 네트 기계 모델에는 두 형식 모두에 대한 레시피를 저장하는 프로그래밍 가능한 컨트롤러가 함께 제공되므로 작업자는 몇 분 안에 관형 롤 생산과 슬리브 생산 간에 전환할 수 있습니다.
재료 소비와 처리량은 두 모드 간에 약간 다릅니다. 권취용 연속 관형 네트를 생산할 때 PE 폼 네트 기계는 간헐적인 절단 및 밀봉 사이클이 없기 때문에 최대 선형 속도로 작동합니다. 슬리브 망의 경우 각 절단-및-밀봉 작업 중에 기계가 잠시 멈춰야 하므로 전체 생산량이 약 10~15% 감소합니다. 그러나 부가가치-슬리브 제품은 더 높은 시장 가격을 요구하여 느린 속도를 상쇄합니다.
일부 보급형-PE 폼 네트 기계 모델에는 완성된 슬리브에 필요한 통합 커터 및 실러가 부족할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 경우 기계는 여전히 관형 망을 생산하지만 작업자는 절단 및 밀봉을 수동으로 수행하거나 별도의 후처리 라인에서 수행해야 합니다.{2}} 따라서 PE 폼 네트 기계를 구매할 때 구매자는 전자동 슬리브 제작 옵션이 필요한지 아니면 오프라인으로 마무리 처리할 계획인지 지정해야 합니다.
유지 관리 고려 사항도 다양합니다. 관형 롤 생산은 와인더와 장력 제어 시스템에 지속적인 스트레스를 가하는 반면, 슬리브 생산은 커터 블레이드와 밀봉 조의 마모를 증가시킵니다. 이러한 구성 요소를 정기적으로 검사하면 PE 폼 네트 기계가 두 형식 모두에서 일관된 품질을 유지하는지 확인할 수 있습니다.
결론적으로, 적절하게 장착된 PE 폼 네트 기계는 최소한의 수정으로 관형 및 슬리브 네트를 모두 지원합니다. 동일한 압출 라인, 다이 헤드 및 냉각 시스템이 두 가지 목적을 모두 수행합니다. 다운스트림 처리만 다릅니다. 이러한 이중 기능 덕분에 PE 폼 네트 기계는 다양한 고객에게 다양한 네트 형식을 제공해야 하는 과일 포장 작업에 대한 다양한 투자가 가능합니다.