매듭이 없는 네트 기계의 마모와 파손은 수년간 연속 작동 시 불가피하지만 적절한 예방 유지 관리를 통해 중요한 구성 요소의 성능 저하를 크게 늦추고 기계의 생산 수명을 연장할 수 있습니다. Raschel 경편직-편직 유형이든 플라스틱 압출 유형이든 매듭이 없는 네트 기계에는 마찰, 열 및 기계적 응력을 겪는 수십 개의 움직이는 부품이 포함되어 있습니다. 가동 중지 시간과 수리 비용을 최소화하려면 마모가 가장 빠르게 발생하는 위치와 이에 대응하는 방법을 이해하는 것이 필수적입니다.
Raschel{0}}유형 매듭 없는 네트 기계의 경우 가장 높은-마모 영역은 바늘, 가이드 바, 래치 와이어 및 싱커입니다. 이러한 구성 요소는 하루에 수백만 번 빠른 속도로 서로 미끄러집니다. 조기 마모를 방지하려면 기계 제조업체에서 지정한 올바른 니들 윤활유(일반적으로 자동 윤활 시스템을 통해 도포되는 가볍고 얼룩이 없는 오일)를 사용하세요. 바늘이 부러지기 전에 마모된 바늘을 점검하고 교체하십시오. 바늘이 부러지면 주변 가이드가 손상되고 기계가 타이밍을 놓칠 수 있기 때문입니다. 또한 매월 트릭플레이트와 니들베드 홈에 버나 흠집이 있는지 검사하십시오. 거칠기가 있으면 실 마찰이 가속화되고 필라멘트가 끊어집니다.
매듭이 없는 네트 기계의 텐션 롤러와 원사 가이드는 또 다른 마모 핫스팟입니다. 실이 세라믹이나 강철 구멍을 고속으로 지나갈 때 실 표면을 마모시키는 홈이 형성될 수 있습니다. 눈에 띄는 홈이 보이는 가이드 구멍을 교체하고 강철 가이드가 너무 빨리 마모되는 경우 광택 세라믹 가이드로 전환하십시오. 일정에 따라 텐션 롤러 베어링에 그리스를 바르고 베어링 고장을 나타내는 갈리는 소음을 들어보십시오.
압출-유형 매듭이 없는 네트 기계의 경우 나사 및 배럴 어셈블리가 마모되기 쉽습니다. 필러 재료의 마모와 열 순환으로 인해 스크류 플라이트가 점차 얇아집니다. 이를 늦추려면 적절한 온도 프로파일링을 유지하여 금속을 연화시키는 과열 영역을 방지하고 용융 윤활이 부족한 상태에서 기계를 작동하지 마십시오.{3}}항상 PE 또는 PP 혼합물에 적절한 가공 보조제가 포함되어 있는지 확인하십시오. 연간 나사 풀아웃 검사를 계획하여 비행 간격을 측정하고 교체 부품 주문 시 질화 또는 바이메탈 코팅 업그레이드를 고려하십시오.
두 가지 유형의 매듭이 없는 네트 기계의 다이 헤드와 절단 어셈블리도 마모됩니다. 압출 측면에서 고압 폴리머 흐름으로 인한 다이 립 침식은 시간이 지남에 따라 순 프로파일을 변경합니다. 다이 립을 주기적으로 회전시켜 마모를 고르게 분산시키고 탄소 침전물이 굳어 연마 껍질로 변하기 전에 청소하십시오. 편직 측면에서 슬리브 네트용 회전식 커터 블레이드는 사용함에 따라 무뎌집니다. 제작된 영상을 기반으로 정기적으로 샤프닝하거나 교체합니다.
일반적인 관리 관행은 보편적으로 적용됩니다. 기름칠된 표면에 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 유휴 상태일 때 매듭 없는 네트 기계를 덮어두십시오. 기어박스 오일은 매년, 유압 필터는 6개월마다 교체하십시오. 메인 구동 모터와 기어박스의 진동 수준을 모니터링하세요.{3}}진동이 커지면 심각한 고장이 발생하기 전에 베어링이 마모되었음을 알리는 경우가 많습니다. 부품 교체 일지를 유지하여 다음에 부품에 주의가 필요한 시기를 예측할 수 있습니다.
요약하자면, 매듭이 없는 네트 기계의 마모를 방지하는 것은 세 가지 원칙으로 요약됩니다. 모든 슬라이딩 접점의 적절한 윤활, 바늘 및 가이드 구멍과 같은 마찰이 높은 소모품의 적시 교체-, 압출 모델의 나사, 배럴 및 다이 헤드의 정기 검사입니다. 잘 관리된-매듭 없는 넷 머신은 10년 이상 일관된 출력을 제공할 수 있는 반면, 방치된 머신은 그 절반의 시간 안에 대대적인 점검이 필요할 수 있습니다. 오늘 예방에 투자하여 내일의 값비싼 수리 비용을 절약하세요.