PE 폼 네트 기계의 출력이 고르지 않은 것은 운영자가 직면하는 가장 실망스러운 문제 중 하나입니다. 이는 순 중량 일관성, 메쉬 균일성 및 궁극적으로 고객 만족에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. PE 폼 네트 기계가 두께, 밀도 또는 너비가 다양한 롤을 생산할 때 근본 원인은 일반적으로 재료 공급 불일치, 온도 변동 또는 기계적 마모의 세 가지 영역 중 하나에 있습니다. 어떤 요인이 원인인지 파악하는 것이 안정적인 생산을 회복하기 위한 첫 번째 단계입니다.
고르지 못한 출력의 가장 흔한 원인은 일관되지 않은 재료 공급입니다. LDPE 수지 펠릿, 발포제 마스터배치 및 기타 첨가제가 호퍼에 들어가기 전에 균일하게 혼합되지 않으면 스크류 회전에 따라 용융 조성이 달라집니다. 이로 인해 조밀하고 무거운 그물망과 가볍고 얇은 그물망이 교차하게 됩니다. 투여 시스템이 올바르게 보정되었는지, 혼합 스테이션이 PE 폼 네트 기계에 균질한 혼합물을 전달하는지 확인하십시오. 또한 호퍼 스로트에 브리징 또는 쥐구멍이 있는지 검사합니다. 이 경우 재료가 원활하게 흐르지 않다가 갑자기 덤프되어 생산량이 급증합니다.
압출기 배럴의 온도 불안정성은 또 다른 빈번한 원인입니다. PE 폼 네트 기계는 정확한 구역-별-가열을 통해 일관된 용융 점도를 유지합니다. 히터 밴드가 고장나거나, 열전대가 교정에서 벗어나거나, 냉각 팬이 비정상적으로 순환하면 용융 온도가 변동합니다. 더 뜨거운 용융물은 더 빠르게 흐르고 더 공격적으로 거품이 발생하여 더 가볍고 부피가 큰 그물망을 생성합니다. 더 차가운 용융물은 천천히 움직이며 더 조밀하고 무거운 그물망을 생성합니다. 고온계를 사용하여 설정값에 대한 실제 배럴 온도를 확인하고 고장난 가열 요소를 즉시 교체하십시오.
스크류 및 배럴 마모는 PE 폼 네트 기계가 노후화됨에 따라 점점 더 중요해지고 있습니다. 수천 시간의 작동 시간이 지나면 스크류의 플라이트 팁이 마모되어 스크류와 배럴 벽 사이의 간격이 늘어납니다. 이 역류는 녹지 않거나 부분적으로 녹은 재료가 뒤로 미끄러져 앞으로 흐르는 흐름을 방해합니다. 결과적으로 네트에서 주기적인 두꺼운-얇은 변화로 나타나는 맥동 출력이 생성됩니다. 간단한 테스트는 구동 모터의 전류 소비량을 모니터링하는 것입니다.{5}}불규칙한 전류는 종종 마모된 비행을 나타냅니다. 마모가 허용 한계를 초과하는 경우 나사 및 배럴 어셈블리를 재조정하거나 교체해야 할 수 있습니다.
다이 헤드 압력 변동으로 인해 불균일도 발생할 수 있습니다. PE 폼 네트 기계의 다이는 균일한 팽창을 보장하기 위해 일정한 배압을 유지해야 합니다. 품질이 저하된 재료로 인한 막힘, 부분적으로 막힌 스크린 팩 또는 잘못된 간격의 다이 립으로 인해 관형 기포가 왜곡되는 국부적인 압력 강하가 발생합니다. 다이 헤드를 철저히 청소하고, 예정된 간격으로 스크린 팩을 교체하고, 다이 간격이 0.05mm 이내에서 동심인지 확인하십시오.
냉각 및 -불일치 제거가 목록을 완성합니다. 냉각 링 공기 흐름의 균형이 맞지 않으면 네트의 한쪽이 더 빨리 냉각되어 비대칭 수축과 가변 폭이 발생합니다. 마찬가지로, 홀-오프 풀러 롤이 미끄러지거나 그립 장력이 고르지 않으면 네트가 불규칙하게 늘어납니다. 냉각 링 베인을 보정하고 풀러 롤 표면을 정기적으로 청소하십시오.
요약하자면, PE 폼 네트 기계의 고르지 못한 출력은 단 한번의 극적인 고장으로 인해 발생하는 경우가 거의 없습니다. 더 흔히 이는 공급, 온도, 기계적 상태, 다이 형상 및 냉각 균형의 작은 편차가 누적된 효과입니다. 이러한 각 영역을 체계적으로 점검함으로써 PE 폼 네트 기계를 안정적이고 반복 가능한 생산으로 복원하고 값비싼 스크랩을 제거할 수 있습니다.